Metal powder sintered porous filter materials

1. Técnica de fabricación
El material poroso sintercado de titanio es un tipo de material poroso con polvo de titanio esférico y de alta pureza de alta calidad como materia prima y se hace rígido mediante la formación y sinterización a alta temperatura.

Característica: el material contiene un gran número de poros conectados o semiconectados, la estructura de los poros se compone de partículas de polvo regulares e irregulares, el tamaño y la distribución de los poros y el tamaño de la porosidad se puede ajustar de acuerdo con la combinación de tamaño de partícula de polvo y el proceso de preparación para satisfacer las necesidades reales de los clientes.

2.Propiedades de materiales porosos sinterados de titanio:

Uniformidad del diámetro de los poros, estabilidad de los poros, alta eficiencia de separación.
Alta porosidad, baja resistencia a la filtración y alta permeabilidad.
Buena estabilidad química, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia a la oxidación.
La estabilidad morfológica, sin desprendimiento de partículas, cumplen con los requisitos de higiene alimentaria y GMP farmacéutico.
Buenas propiedades mecánicas, baja presión diferencial, gran caudal.
Fuerte capacidad antimicrobiana, no interactúa con microorganismos.
Regeneración en línea, fácil limpieza, larga vida útil.
Excelente biocompatibilidad, puede ser ampliamente utilizado en la industria biológica, alimentaria, farmacéutica, médica.
Excelente rendimiento de blindaje electromagnético.
Buena amortiguación y resistencia a los golpes.
3. Aplicación de materiales porosos sinterados de titanio

Los materiales porosos sinterados de titanio se utilizan principalmente para filtrar materiales, electrodos, materiales de transferencia de calor, materiales portadores de catalizadores, materiales de cancelación de ruido de acuerdo con sus propiedades físicas y estructurales.

Filtración de descarburación de líquidos farmacéuticos.
Filtración de precisión de la industria de gas electrolítico, distribución de gas.
La industria médica fabrica implantes biológicos.
Filtración de esterilización de olores de la industria de tratamiento de agua y aireación de ozono.
Aclaración y filtración en el procesamiento de alimentos y bebidas.
Prefiltración del sistema de ósmosis inversa para la industria electrónica.
Filtración terminal de productos petrolíferos en la industria petroquímica y filtración de líquido alcalínico carbónico en la industria química.
Filtración de aire de alta presión en la industria aeroespacial.
Filtración y recuperación de catalizadores de metales preciosos en la industria química fina.
La matriz de electrodos de una pila de combustible.
Portador de catalizador en reacciones catalíticas líquidas y de gas.
4. Los materiales porosos sinterados de titanio se pueden utilizar en el medio ambiente

El ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido acético, ácido oxálico, ácido fosfórico, 5% ácido clorhídrico, sodio fundido, hidrógeno líquido, nitrógeno líquido, sulfuro de hidrógeno, acetileno, hidrógeno, gas de dióxido de carbono, vapor de agua, etc.

5. Precauciones para el uso de materiales porosos sinterados de titanio:

Durante la instalación, el desmontaje y la limpieza evitan arañazos, colisiones y caídas en objetos duros.
Cuando se utiliza, el filtrado se filtra desde el exterior hacia adentro para evitar la dirección inversa.
Evite la presurización instantánea cuando el elemento de filtro funcione.
Cuando la eficiencia de filtración es inferior al 50%, el elemento filtrante debe limpiarse a tiempo.
Al limpiar el elemento filtrante, primero retroceda con gas puro, la presión de espalda es 1,5 veces la presión de trabajo, cada vez durante 3-5 segundos, y 4-6 veces, luego retrolavado con líquido limpio durante 3-5 minutos, repita 2-3 veces.
Si el elemento de filtro no es bueno después de backblowing y backwashing en línea, debe ser eliminado y limpiado a tiempo.
6.Método para la limpieza de materiales porosos sinterados de titanio:

Los elementos de filtro de descarbonización en las industrias farmacéutica y química son principalmente retroblos y lavados, y la limpieza ultrasónica es la mejor.
Los elementos filtrantes de la industria del agua se enjuagan principalmente con una concentración del 5% de ácido nítrico.
De acuerdo con las propiedades químicas de las impurezas filtradas, los elementos filtrantes del líquido original se remojan respectivamente en encurtido (5% ácido nítrico) o lavado alcalino (3-5% hidróxido de sodio) y luego se lavarán con limpieza ultrasónica.