LIMRA VACUUM

A) Propósito de la planta VPD:

-Esta planta es necesaria para el calentamiento de bobinas de transformadores y transformadores completos de hasta 765 KV clase. El límite máximo de temperatura en la planta VPD para el medio de calentamiento es de 180' C. La temperatura de funcionamiento será de 130 °C.
Esta planta se utilizará para el secado al vacío y la impregnación de aceite de transformadores / reactores (es decir, llenado de aceite del tanque del transformador) con un peso de hasta 300 toneladas.
El transformador generalmente consistirá en cobre-20%, hierro-75%, material aislante (papel y cartón prensado) -5% en peso. La calefacción en la planta VPD se realizará con vacío.
-Se requiere un proceso de secado en fase de vapor para secar transformadores de potencia, reactores,
Bobinados, bobinas, etc. del reactor de transformadores I en un autoclave con evaporador utilizando la secuencia avanzada del proceso de secado en fase de vapor: es decir, fase de calentamiento con fases intermedias de reducción de presión, fase de reducción de presión, fase de vacío fino, fase de llenado de aceite (en el tanque del transformador) y aireación por aire seco.
-Todo el proceso debe ser controlado de forma totalmente automática. La computadora debe monitorear el proceso y los informes se pueden imprimir oportunamente y hacer una copia de seguridad automáticamente durante 1 año.
Ubicación de los tanques de almacenamiento y equipos de refrigeración: Todos los tanques de almacenamiento (es decir, almacenamiento de disolventes, tanque de aguas residuales, tanque de aceite usado, etc.) y equipos de enfriamiento 1, torre de control 8. enfriador, etc.) estará situado a 200 mtr. (Máx.) desde el autoclave.

B) Configuración de la planta:

I) Autoclave (dimensión interior: 9 mtr. de largo x 6,5 mtr. de ancho x 6,5 mtr. de alto). Será en construcción soldada de chapas y vigas de acero. El autoclave es cargado/descargado por el carro de carga conectado a una disposición de engranajes accionada por un motor eléctrico. -Todos los lados del autoclave se calientan mediante colectores de calefacción ubicados entre refuerzos en el exterior. Se proporcionarán disposiciones adecuadas para medir la temperatura del autoclave durante el proceso. La medición de la temperatura del autoclave debe mostrarse en la computadora.

II) Prensa isoestática (tipo de prensado de cilindro central): se integrarán 3 sistemas de prensado lso-estático con autoclave que garantice una aplicación de presión predeterminada constante y continua sobre los devanados durante todo el ciclo de secado en la planta VPD. La disposición de prensado isostático se utilizará para prensar en la planta VPD en condiciones de calor. -La bobina debe presionarse entre las placas de sujeción superior e inferior de la estructura de acero. La placa de prensa debe ser de diseño de cilindros hidráulicos centrales montados en la placa de sujeción inferior. Los proveedores proporcionarán tres juegos de disposición de prensado adecuados para prensar bobinas del tamaño mencionado a continuación. Para diámetros inferiores de los devanados, los dibujos para la disposición de prensado serán proporcionados por el proveedor.

III) Evaporador: capacidad de calefacción de 450 KW (min) con cálculo de respaldo o cualquier capacidad de Suilabie superior que se proporcionará para completar el proceso de transformador / reactor en 120 + o - 10 horas. (15 Toneladas de aislamiento).
-El evaporador debe estar equipado con un sistema de control automático.
-Circuito de calefacción y regulación de temperatura para el evaporador - El disolvente circula a través del sistema de filtrado a través del evaporador. Se debe realizar una distribución óptima de solvente / vapor en el autoclave y, por lo tanto, un calentamiento homogéneo del transformador de secado y sus partes, etc., por condensación en las condiciones de temperatura y presión dadas. Las válvulas y accesorios para tuberías de disolvente, vapor y vacío deben ser proporcionadas por el proveedor.
-La mezcla de gas que contiene disolvente y agua, así como el aire de fuga, se bombea a la línea de retorno de vapor al condensador principal, donde el agua y el disolvente se condensan para minimizar los residuos con un rendimiento óptimo.

IV) Condensador principal (vapor mixto): Soldado en construcción de acero, completo con todas las tuberías y accesorios hechos de material no corrosivo para enfriamiento por agua. El agua y el disolvente se volverán a condensar en el tanque y se separarán por la diferencia de densidad.

V) Sistema de destilación: Se proporcionará un sistema de destilación para trabajar en paralelo durante el proceso de secado en fase de vapor.

VI) Panel de interruptores neumáticos para instalación en la pared: Comprende lo siguiente: regulador de reducción de presión, elementos de control neumáticos., El panel de interruptores neumáticos debe ser tal que todas las válvulas sean operadas por líneas separadas / individuales.

VII) Sistema de bomba de vacío: -Bomba de vacío principal/base completa con lastre de gas y motor. Adecuados núms.
-Capacidad de succión de la bomba principal/base - 2000 m3/hr (Min.) / adecuada.
-Debe haber un sensor de nivel de aceite, un sensor de temperatura que se proporcionará con cada bomba y valores cuantitativos de estos parámetros que se indicarán en pantalla durante el proceso.
-Se deben proporcionar enclavamientos adecuados para evitar el funcionamiento de las bombas de vacío sin aceite y si la temperatura dentro de la bomba excede cierto límite de valor preespecificado
-Bombas de refuerzo - Completo con motor espigado - Adecuados nº.
-Capacidad de succión de las bombas de refuerzo - 12000 m3/hr (Min.) / apto / Dos etapas - Pre. Booster e Intermedio (Succión Total -I 2000) @50 Hz.
-Condensador intermedio - Refrigerado por agua, en construcción soldada con sistema de drenaje automático.
-Separador de escape - Refrigerado por agua con un dispositivo de medición de agua y una bomba de drenaje.

VIII) Control de procesos y panel de control: SCADA requerido para VPD y Proceso convencional por separado:
-La planta está equipada con el software de control del sistema para el control, monitoreo, visualización y observación continuos del funcionamiento de la planta de secado en fase de vapor. -Monitoreará todos los datos relevantes del proceso en función de los valores reales alcanzados y permitirá la selección automática de los parámetros óptimos para el proceso de secado en curso
-El sistema debe ser tal que el operador establezca solo las condiciones generales y el sistema extendido lleve a cabo el funcionamiento desatendido de la planta durante todo el proceso de secado.

IX) Planta de enfriamiento de agua: se requiere una planta de enfriamiento de agua de capacidad adecuada para enfriar condensadores de vapor de vapor
-Enfriamiento de la planta de fase y de la camisa de agua del sistema de bombeo de vacío,