Hubei Longsheng Sihai New Materials Co., Ltd.

Adhesivo de silicona serie SH-PSA916
En primer lugar, las características de rendimiento
El adhesivo de silicona de la serie PSA916 es un adhesivo sensible a la presión a alta temperatura con caucho crudo de polisiloxano y resina como material base y luego agrega aditivos a la solución de tolueno. Se puede mezclar con otros adhesivos sensibles a la presión de methicona para obtener propiedades específicas. Se puede utilizar en un amplio rango de temperaturas y puede unir una variedad de materiales difíciles de unir de baja energía superficial, como siliconas, fluoropolímeros, poliolefinas, etc.
Número de modelo PSA9162 PSA9165 PSA9168 PSA9169
Indicadores físicos y químicos Apariencia Líquido viscoso transparente incoloro Líquido viscoso transparente incoloro Líquido viscoso transparente incoloro Líquido viscoso transparente incoloro
Contenido sólido (150 °C *2h), % 52-55 56-58 59-61 58-60
Viscosidad (25°C), cp 5-11W 3-9W 3-12W 3-12W
Valor de Ph 7 7 7 7
Gravedad específica (25°C) 0,98 0,98 0,98 0,98
Propiedades de adhesión después de la vulcanización Unión inicial (número de bola de acero, ∠30) ≦16 14-23 16-23 19-24
Película transparente pet resistente a la peladura (g/25um) 200-300 400-600 ≧900 ≧1000
Cromosómico 1% (g/25um) 80-150 300-500 ≧800 ≧950
Viscosidad (230°C*3h) Sin desplazamiento Sin desplazamiento Sin desplazamiento
Resistencia a la temperatura (230 ° C * 30 min) Peeling en caliente sin pegamento residual Peeling en caliente sin pegamento residual Pelado en caliente sin pegamento residual Pelado en caliente sin pegamento residual
En segundo lugar, los principales indicadores técnicos
Nota: La proporción de dispensación de pegamento, de acuerdo con el pegamento original: diluyente: BPO = 100: 65: relación 1.5-2.0, después de 90 ° C * 2min para eliminar el solvente, 160 ° C * 6min de curado; condiciones de prueba: temperatura 25 ° C, humedad 55-65%, espesor de película de PET 38um, espesor de pegamento seco en 22-25um.
3. Ámbito de aplicación
Como adhesivo sensible a la presión, se puede recubrir en PET, papel de aluminio y otros sustratos con equipos tradicionales de recubrimiento de cinta de alta temperatura para hacer una cinta adhesiva sensible a la presión con propiedades especiales, que tiene una buena resistencia a altas temperaturas y resistencia química, y también se puede aplicar al proceso de recubrimiento de placa de circuito de impresión enmascaramiento, proceso SMT, FPC, placa PCB, chorro de arena, recubrimiento, pintura de alta temperatura, chapado en oro o proceso de galvanoplastia para cubrir las partes protectoras, así como el vendaje y fijación de aislamiento de productos electrónicos, eléctricos y de otro tipo. 4. Instrucciones de construcción
●Debido a la diferencia en factores como el sustrato, el equipo de recubrimiento, el ciclo de curado y las características requeridas, la cantidad de agente de curado (se pueden usar peróxidos como BPO o DPP, BPO recomendado) es del 1.5 al 2.5% de la cantidad de pegamento. Para garantizar una mezcla óptima de agente de curado y adhesivo, primero disolverlo completamente en el disolvente y luego agregarlo al pegamento, remover y mezclar bien. Al mismo tiempo, antes de cubrir la máquina, debe filtrarse con un filtro de más de 180 mallas para evitar la mezcla de pasta u otras partículas de impurezas.
● El uso de agentes de curado puede acelerar la velocidad de curado o permitir el curado a bajas temperaturas, y también puede mejorar la resistencia a la cohesión del adhesivo y mejorar su rendimiento de adhesión en el sustrato. La dispersión de peróxido mezclada y formulada solo se puede usar durante uno o dos días porque el peróxido pierde su actividad rápidamente en el disolvente. La dispersión adecuada de adhesivos y peróxidos durante el proceso de mezcla es una condición necesaria para garantizar la consistencia del producto terminado.
● El adhesivo de la serie SH916 se puede recubrir directamente con equipos de recubrimiento de cinta tradicionales, antes de que la aplicación se pueda diluir aún más con disolventes solubles en fase como tolueno, xileno, la concentración del líquido de trabajo es de aproximadamente el 35%, el específico se puede determinar de acuerdo con su respectivo equipo y experiencia. El recubrimiento de los disolventes debe estar bien ventilado y cumplir con las precauciones de seguridad del proveedor de disolventes y las regulaciones pertinentes.
● En algunas aplicaciones, debido a la unión insuficiente del adhesivo al material de respaldo, puede ser necesario aplicar una capa de imprimación antes de aplicar el adhesivo. El material de imprimación debe curarse antes de su uso, y las condiciones de curado dependen del rendimiento del equipo, el tipo de sustrato y la formulación utilizada.
● Ciclo de vulcanización de la superficie: 80-90 ° C * 2 min de eliminación de disolvente para garantizar que no haya disolvente presente en el adhesivo al ingresar a la vulcanización del área de curado; 160-170 ° C * 6 min, a través del curado térmico, su adhesión, resistencia a la cohesión y adhesión inicial se fortalecen aún más. Sin embargo, las condiciones exactas requeridas para la vulcanización completa dependen de la longitud, la temperatura y la eficiencia del horno, el tipo de agente de curado y el tipo de sustrato utilizado, y se deben realizar pruebas en el equipo para determinar esta condición.
● Si el equipo y el sustrato permiten temperaturas de curado más altas, el tiempo de curado se puede acortar. En comparación con el curado a baja temperatura, el aumento de la temperatura de curado puede lograr la resistencia a la cohesión del adhesivo en un período de tiempo más corto.

5. Embalaje, almacenamiento y transporte
Rellene un tambor de hierro limpio y seco de 200 kg y selle con una tapa. Almacenamiento a temperatura ambiente (0 ~ 35 ° C), período de almacenamiento de 6 meses (inspección atrasada calificada, aún se puede usar) para evitar la luz solar directa, de acuerdo con el almacenamiento de productos inflamables.