Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.

Hansheng Automation ofrece servicios diversificados de fundición de metales (cubriendo procesos como fundición en arena, fundición a la cera perdida, fundición por espuma perdida y fundición por inyección), apoyando el procesamiento de fundición personalizado (adecuado para campos como equipos de embalaje de tabaco, aeroespacial y componentes automotrices). Los materiales de fundición incluyen hierro fundido, acero fundido, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio y más. Su ventaja principal es la capacidad de formar estructuras geométricas complejas en una sola pieza.

Su precisión de fundición alcanza los grados CT4-12 (fundición por inyección hasta el grado CT4), con tolerancias especiales alcanzables hasta ±0,02mm. La calidad está asegurada mediante un sistema triple de control de calidad (análisis espectral, inspección por rayos X, medición por tres coordenadas), y mejora aún más la precisión integrando mecanizado CNC de precisión. La empresa proporciona servicios "cero defectos" desde el diseño hasta la entrega para clientes en más de 60 países en todo el mundo.


Capacidades Principales de Servicio

Adaptación Personalizada: Puede personalizar procesos de fundición, materiales y soluciones de posprocesado basándose en planos (2D/3D) o muestras del cliente.
Integración de Alta Precisión: Sigue la fundición con mecanizado CNC de precisión, mejorando la precisión de grados CT a ±0,02mm para satisfacer las necesidades de componentes de precisión.
Respuesta Rápida: Ofrece un canal rápido para prototipado (moldes de arena impresos en 3D) y prioriza pedidos urgentes para acortar ciclos de desarrollo.
Servicio de Proceso Completo: Cubre "consulta de diseño - producción de fundición - mecanizado CNC - soporte postventa", proporcionando una solución integral.


Principales Procesos de Fundición

Fundición en Arena: Adecuado para componentes pesados con requisitos de precisión más bajos, como bases de grandes máquinas-herramienta y tapas de registro municipales.
Fundición a la Cera Perdida: Adecuado para componentes complejos de alta precisión, como álabes de turbinas aeroespaciales y engranajes de precisión.
Fundición por Espuma Perdida: Adecuado para componentes con cavidades internas complejas, como bloques de válvulas hidráulicas, y piezas con estructuras irregulares.
Fundición por Inyección: Adecuado para piezas de paredes delgadas de alta precisión, como bloques de motores automotrices y carcasas de pared delgada para productos 3C.


Nuestro Proceso Completo de Servicio de Fundición

Modelado CAD: Usar software para construir un modelo 3D, simulando procesos de flujo de metal y contracción por solidificación.
Fabricación del Molde: Seleccionar material del molde según el volumen del pedido – modelos de madera/espuma para lotes pequeños, moldes de metal para lotes grandes y moldes de arena impresos en 3D para prototipado rápido.
Inyección de Cera: Usar una máquina de inyección de cera de alta presión para inyectar cera/resina de baja temperatura en el molde, formando un modelo de cera idéntico a la pieza fundida.
Preparación del Caparazón: Aplicar alternadamente materiales refractarios como arena de circón y arena de corindón usando un aglutinante de sol de sílica/silicato sódico para formar un caparazón cerámico resistente a altas temperaturas.
Quemado del Caparazón: Sinterizar el caparazón a altas temperaturas de 900-1100°C para aumentar la resistencia y eliminar humedad residual y material de cera.
Colada del Metal: Fundir el metal usando un horno eléctrico/horno de media frecuencia e inyectarlo en el caparazón usando fundición al vacío (para piezas de alta precisión) o fundición por gravedad (para piezas estándar).
Análisis Espectral: Usar un espectrómetro de lectura directa para probar la composición del metal fundido (ej.: contenido de C, Si, Mn), asegurando el cumplimiento de los estándares de material.
Mecanizado CNC de Precisión: Realizar mecanizado a nivel micrómetro en áreas críticas de la pieza fundida (ej.: superficies de sellado, agujeros roscados), mejorando la precisión a ±0,02mm.
Inspección de Calidad: Verificar la conformidad del producto mediante medición por tres coordenadas (tolerancias dimensionales), inspección por rayos X (grietas internas) y prueba de presión (rendimiento de sellado).


Materiales Opcionales

Hierro Fundido: Resistencia a la compresión 300-1000MPa, resistente al desgaste, resistente al impacto, pero alta fragilidad.
Acero Fundido: Resistencia a la tracción 400-1200MPa, buena tenacidad, adecuado para cargas pesadas.
Aleaciones de Cobre: Excelente conductividad térmica, resistente a la corrosión.
Aleaciones de Aluminio: Densidad solo 1/3 de la del acero, ideal para la reducción de peso.