Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.

Hansheng Automation ofrece servicios diversificados de fundición de metales (que abarcan fundición en arena, fundición a la cera perdida, fundición a espuma perdida, fundición a presión y otros procesos), respaldando el procesamiento de fundición personalizado (adecuado para equipos de envasado de tabaco, la industria aeroespacial, piezas de automoción y otros campos). Los materiales de fundición incluyen hierro fundido, acero fundido, aleaciones de cobre y aleaciones de aluminio. Su principal ventaja es la capacidad de formar estructuras geométricas complejas en un solo proceso. Su precisión de fundición alcanza el nivel CT4-12 (fundición a presión hasta el nivel CT4), con tolerancias especiales de hasta ±0,02 mm. La calidad se garantiza mediante un triple sistema de control de calidad (análisis espectral, detección de defectos por rayos X y máquina de medición de coordenadas), mientras que el mecanizado de precisión CNC mejora aún más la precisión. Hansheng proporciona servicios "cero defectos" desde el diseño hasta la entrega a clientes en más de 60 países de todo el mundo. Capacidades principales del servicio: Adaptación personalizada: Podemos personalizar los procesos de fundición, los materiales y las soluciones de posprocesamiento según los planos del cliente (2D/3D) o muestras; Integración de alta precisión: La integración posterior a la fundición con el mecanizado de precisión CNC mejora la precisión desde el nivel CT hasta ±0,02 mm, satisfaciendo así las necesidades de componentes de precisión. Respuesta rápida: Ofrecemos un canal de desarrollo de prototipado rápido (moldes de arena impresos en 3D) y priorizamos la producción de pedidos urgentes, acortando el ciclo de I+D. Servicio integral: Abarca desde la consulta de diseño hasta la producción de piezas fundidas, el mecanizado CNC y el soporte posventa, ofreciendo una solución integral. Principales procesos de fundición: Fundición en arena: Adecuada para componentes pesados con bajos requisitos de precisión, como bases de máquinas herramienta de gran tamaño y tapas de alcantarilla municipales. Fundición a la cera perdida: Adecuada para componentes complejos y de alta precisión, como álabes de turbinas aeroespaciales y engranajes de precisión. Fundición a la espuma perdida: Adecuada para bloques de válvulas hidráulicas con cavidades internas complejas y piezas estructurales de forma irregular. Fundición a presión: Adecuada para piezas de alta precisión y paredes delgadas, como bloques de motor de automóviles y carcasas de paredes delgadas de productos 3C. Nuestro servicio de fundición incluye: modelado CAD (utilizando software para construir modelos 3D y simular el flujo de metal y la contracción de solidificación); fabricación de moldes (selección de materiales de molde según el volumen del pedido: moldes de madera/espuma para lotes pequeños, moldes de metal para lotes grandes y moldes de arena impresos en 3D para prototipado rápido); inyección de cera (inyección de cera/resina a baja temperatura en el molde utilizando una máquina de inyección de cera a alta presión para formar un modelo de cera consistente con la fundición); preparación de la carcasa (aplicación alternada de materiales refractarios como arena de circonio y arena de corindón con aglutinante de sol de sílice/vidrio de agua para formar una carcasa de cerámica resistente a altas temperaturas); cocción de la carcasa (sinterización de la carcasa a 900-1100 ℃ para mejorar la resistencia y eliminar la humedad y la cera residuales); Fundición de metales (fusión de metal en un horno eléctrico/horno de media frecuencia e inyección en la carcasa mediante fundición al vacío (para piezas de alta precisión) o fundición por gravedad (para piezas estándar); análisis espectroscópico (utilizando un espectrómetro de lectura directa para detectar la composición del metal fundido (como el contenido de C, Si, Mn) para garantizar el cumplimiento de las normas del material); y mecanizado CNC. Mecanizado de precisión: se realiza un mecanizado a nivel micrométrico en piezas clave de las piezas fundidas (como superficies de sellado y orificios roscados) para mejorar la precisión a ±0,02 mm; Inspección de calidad: la calificación del producto se verifica mediante una máquina de medición de coordenadas (tolerancias dimensionales), detección de defectos por rayos X (grietas internas) y pruebas de presión (rendimiento de sellado). Materiales opcionales: Hierro fundido: resistencia a la compresión de 300-1000 MPa, resistente al desgaste y al impacto, pero frágil; Acero fundido: resistencia a la tracción de 400-1200 MPa, buena tenacidad, adecuado para cargas pesadas; Aleación de cobre: excelente conductividad térmica, resistente a la corrosión; Aluminio Aleación: densidad sólo 1/3 de la del acero, ligera.