Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.

Español: Características clave del producto: Precisión ultraalta: el producto logra una precisión ISO/DIN/GB Clase 5, con perfiles de dientes precisos y un engrane suave y sin atascos, lo que cumple con los requisitos de transmisión de equipos de alta precisión; Fabricación de alta eficiencia: utilizando la máquina raspadora de engranajes japonesa Kashifuji KPS30 como equipo principal, su eficiencia de procesamiento es de 3 a 5 veces mayor que la de los procesos de conformación de engranajes tradicionales, lo que acorta significativamente el ciclo de producción; Estructura compacta: el diseño del engranaje interno (engranaje de engrane interno) permite la miniaturización de la estructura del equipo, logrando mayores relaciones de transmisión y salida de torque en un espacio limitado, adaptándose a diseños de equipos compactos; Alta capacidad de torque: al optimizar la curva del perfil del diente y la distribución de la carga, se mejora la resistencia a la carga de impacto del producto, lo que extiende su vida útil y se adapta a escenarios de transmisión de alta carga; Personalización totalmente dimensional: admite la personalización multidimensional de materiales: acero de aleación (20CrMnTi, 42CrMo), acero inoxidable y otros materiales especiales; Tratamiento térmico: carburación, nitruración, temple de alta frecuencia; Especificaciones: módulos, número de dientes, perfiles de dientes especiales; La producción se basa completamente en los dibujos del cliente y los requisitos de la aplicación. Parámetros técnicos del engranaje interno: Precisión del engranaje: ISO / DIN / GB Grado 5; Rango del módulo: 0,1 – 5,0; Diámetro del círculo superior: 3 mm – 300 mm; Materiales aplicables: Acero de aleación (20CrMnTi, 42CrMo), acero inoxidable (personalizable); Tratamiento térmico: carburación, nitruración, temple de alta frecuencia; Dureza superficial: HRC 58-62 (o ajustada según los requisitos del proceso); Procesos de mecanizado: Power Skiving, conformación de engranajes, electroerosión por hilo; Tratamiento superficial: rectificado, óxido negro, galvanoplastia; Áreas de aplicación principales: Robótica y automatización: reductores de juntas de robots industriales, plataformas rotatorias de precisión, actuadores automatizados; Industria automotriz: sistemas de engranajes planetarios de transmisión automática (AT), diferenciales de vehículos eléctricos, sistemas de dirección; Maquinaria de alta gama: Bombas de engranajes internos, maquinaria de impresión, máquinas herramienta de precisión; Equipos médicos: Robots quirúrgicos, escáneres CT (requisitos de ruido y precisión extremadamente altos); Personalización y cooperación: Proceso de personalización: Los clientes proporcionan planos en formato CAD/STP/PDF y los requisitos técnicos; el equipo de ingeniería responderá en 24 horas. Respuesta en cuestión de horas, confirmación de soluciones personalizadas; Información necesaria para la cotización: Planos de engranajes, calidad del material, requisitos de tratamiento térmico, calidad de precisión, cantidad de compra y requisitos especiales de tratamiento superficial (como galvanoplastia, ennegrecimiento); Flexibilidad de pedidos: Admite la producción de prototipos de una sola pieza hasta la producción en masa, adaptándose a las necesidades de lotes pequeños y múltiples en la etapa de I+D de nuevos proyectos, sin restricciones obligatorias de cantidad mínima de pedido (MOQ).