Anyang Hongshun Industrial Co., Ltd.

El silomanganeso (también conocido como ferromanganeso) es una aleación compuesta de manganeso, silicio, hierro y una pequeña cantidad de carbono. Esta ferroaleación, ampliamente utilizada por su aspecto macizo y brillo metálico, es un desoxidante compuesto común en la siderurgia y un agente reductor térmico en la producción de ferromanganeso bajo en carbono y manganeso metálico. El silomanganeso se puede fundir continuamente en hornos eléctricos de diversos tamaños. El manganeso y el silicio son los principales elementos de aleación del acero al carbono. El manganeso es un desoxidante clave en la siderurgia y es necesario para la desoxidación en casi todos los grados de acero. La adición de silomanganeso al proceso de fabricación de acero mejora la eficiencia de la reducción y aumenta la tenacidad, dureza, resistencia y elasticidad del acero. El silicio, como eficaz agente grafitizante, convierte el carbono de la fundición en carbono de grafito libre. Para cumplir con los requisitos de la fundición gris estándar y la fundición dúctil, se requiere un mínimo del 4 % de silicio. El ferromanganeso, el silomanganeso y el ferrosilicio son las principales formas de introducir manganeso y silicio en el acero fundido. Composición química de la aleación de silomanganeso: La aleación de silomanganeso se compone principalmente de silicio y manganeso, y puede contener otros elementos de aleación como hierro y fósforo. Su fórmula molecular es MnSi, con un contenido de manganeso que suele oscilar entre el 60 % y el 85 % y un contenido de silicio entre el 10 % y el 30 %. Tiene una apariencia negra con brillo metálico y una densidad aproximada de 7,2-7,4 g/cm³. Ventajas de la aleación de silomanganeso: La aleación de silomanganeso se compone de manganeso, silicio, hierro y una pequeña cantidad de carbono. Es una ferroaleación ampliamente utilizada. Durante el proceso de desoxidación en la fabricación de acero, los productos de desoxidación MnSiO₃ y Mn₂SiO₃ producidos por la aleación de silomanganeso tienen puntos de fusión de 1270 °C y 1327 °C, respectivamente. Presentan bajos puntos de fusión, partículas grandes, buena flotabilidad y una excelente eficacia de desoxidación. Cuando se utiliza manganeso o silicio solos para la desoxidación, las tasas de combustión son del 46 % y el 37 %, respectivamente. Sin embargo, el uso de una aleación de silomanganeso para la desoxidación puede reducir las tasas de combustión al 29 % para ambos. La aleación de silomanganeso se utiliza ampliamente en la fabricación de acero, con una tasa de crecimiento de producción superior a la media de las ferroaleaciones, lo que la convierte en un desoxidante compuesto y aditivo de aleación indispensable para la industria siderúrgica. La aleación de silomanganeso con un contenido de carbono inferior al 1,9 % también se puede utilizar como producto intermedio en el proceso silicotérmico para la producción de ferromanganeso y manganeso metálico de bajo y medio carbono. Clasificación y características de la aleación de silicio-manganeso: El acero de silicio-manganeso se puede clasificar en varios grados (denominados en la industria como "grados") según el contenido de los elementos primarios manganeso (Mn) y silicio (Si). Los grados comunes incluyen: silicio-manganeso 6517 (Mn65Si17), silicio-manganeso 6818 (Mn68Si18), silicio-manganeso 6014 (Mn60Si14) y esferas de silicio-manganeso (Mn55Si15). El número después del símbolo del elemento indica el porcentaje de ese elemento en la aleación. El silicio-manganeso 6517 es una aleación de silicio-manganeso ampliamente utilizada en la industria siderúrgica. Su contenido de manganeso es ≥65% y su contenido de silicio es ≥17%. El contenido combinado de estos dos elementos generalmente debe superar el 83% para que se considere silicio-manganeso 6517 de alta calidad. La aleación de silicio-manganeso 6517 se caracteriza por su alta resistencia, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y excelente procesabilidad. Alta resistencia: Resistencia mecánica significativamente mayor que la del hierro puro y el acero dulce. Resistencia a la corrosión: Resistente a medios corrosivos como el aire, el agua, los ácidos y los álcalis. Resistencia a la oxidación: Los elementos de silicio-manganeso forman una película de óxido densa a altas temperaturas. Buena procesabilidad: Fácil de mecanizar y conformar. La aleación de silicio-manganeso 6517 elimina eficazmente el oxígeno del acero, mejorando su pureza y calidad. Su adición a diversos grados de acero mejora su microestructura y resistencia al desgaste, convirtiéndola en un material de aleación indispensable en la industria siderúrgica. Las bolas de silicio-manganeso 5515 son bolas de aleación compuestas principalmente de silicio-manganeso. Se utilizan comúnmente en la industria siderúrgica como desoxidante compuesto y aditivo de aleación. El proceso de producción implica calentar y fundir la materia prima de silicio-manganeso, verterla en un molde esférico y luego enfriarla para su formación. Una bola de silicio-manganeso comúnmente utilizada es la Mn55Si15 (bola de silicio-manganeso 5515). Proceso de producción de esferas de silicio-manganeso: Ingredientes: Se mezclan polvo de silicio-manganeso, carbono, azufre, fósforo y otros elementos según los requisitos de composición química; Formación de bolas: La mezcla se prensa en esferas; Tratamiento térmico: El tratamiento a alta temperatura en un horno eléctrico promueve la distribución uniforme de los elementos de aleación; Enfriamiento: Previene la deformación y el agrietamiento; Tratamiento superficial: Elimina las incrustaciones de óxido y mejora la calidad de la superficie; Inspección de calidad: Comprueba la composición química, las propiedades físicas y la calidad de la superficie; Empaquetado: El empaque antioxidante garantiza un almacenamiento y transporte seguros. Las esferas de silicio-manganeso 5515 ofrecen ventajas: tamaño de partícula uniforme, lo que reduce la rotura y las pérdidas durante la fundición; alta velocidad de fusión y distribución uniforme, lo que reduce el consumo de energía; excelente rendimiento de desoxidación, lo que acorta el tiempo de desoxidación; una amplia gama de aplicaciones, que satisface las necesidades de diversos campos; y alta rentabilidad, lo que reduce los costos de usuario. Silicio-manganeso 6818: La aleación de silicio-manganeso 6818 se compone principalmente de manganeso (68%), silicio (18%), hierro y carbono, con pequeñas cantidades de vanadio y titanio. Este producto se puede utilizar como desoxidante compuesto en la fabricación de acero, mejorando eficazmente sus propiedades. También sirve como agente reductor en la producción de ferromanganeso de carbono medio y bajo y manganeso metálico. Aleación de silicio-manganeso 6818 Características: Eficiencia de desoxidación: El alto contenido de silicio-manganeso le da una fuerte afinidad por el oxígeno, lo que resulta en partículas grandes de producto de desoxidación y un bajo punto de fusión. Ampliamente utilizado: Se utiliza para la desoxidación y aleación en la fabricación de acero, así como para producir otros productos a base de manganeso. Excelente rendimiento: Su alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación lo hacen adecuado para la fabricación de piezas resistentes a la intemperie. Económico: Comparando su precio con otras aleaciones, ofrece un precio competitivo. Fácil de mecanizar: Excelentes propiedades de corte, rectificado y soldadura. Manganeso de silicio 6014: La aleación de silicio-manganeso 6014 contiene 60% de manganeso y 14% de silicio. Posee excelentes propiedades mecánicas y físicas y se utiliza ampliamente para la desoxidación y aleación en la fabricación de acero. Características: Fuerte capacidad de desoxidación, mejorando la pureza del acero fundido; Excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia, dureza y tenacidad; Resistencia a la corrosión, resistente al ataque de ácidos, álcalis y otros medios; Ampliamente aplicable a una variedad de productos de acero; Altamente rentable y bien recibido en el mercado. Además de usarse como desoxidante y aditivo de aleación en la fabricación de acero, la aleación de silicomanganeso se usa ampliamente en: Fundición: Mejora de las propiedades del hierro fundido, aumentando la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste; Industria química: Fabricación de catalizadores redox y detergentes; Industria energética: Se usa en materiales electromagnéticos como núcleos de transformadores; Otras industrias: Producción de productos químicos como silicio orgánico y manganeso orgánico. Proceso de producción de aleación de silicio-manganeso: La aleación de silicio-manganeso se produce mediante la reducción de óxido de manganeso y dióxido de silicio en mineral de manganeso con coque en un horno calentado con carbón. El proceso de fundición utiliza agentes reductores carbonosos, mineral de manganeso, escoria rica en manganeso, mineral de manganeso sinterizado, mineral de manganeso tostado y sílice como materias primas, y cal, dolomita, fluorita y otros fundentes. La producción es continua en un horno eléctrico. Actualmente, las principales empresas de producción de silicomanganeso están moviéndose hacia hornos eléctricos completamente cerrados y más grandes. Para garantizar la calidad del producto, las proporciones de hierro a manganeso y manganeso a fósforo en el mineral de manganeso deben cumplir con requisitos específicos. Cuanto mayor sea el contenido de manganeso, mejor será el rendimiento de estos parámetros. El proceso de producción de silicio manganeso incluye principalmente: Preparación del mineral: eliminar impurezas después de la minería; Trituración: controlar el tamaño de partícula mediante trituradora de impacto; Precalentamiento del alto horno caliente: evaporar la humedad y los volátiles; Fundición en horno eléctrico: reacción química de elementos de silicio manganeso con electrodos; Fundición: trituración y cribado después del enfriamiento y la solidificación; Aleación de silicio manganeso Hongshun Hongshun Company es un fabricante de aleaciones de silicio manganeso ubicado en las montañas Taihang con ricos recursos minerales. Tiene las siguientes ventajas: Ventajas de los recursos: ubicado en el área de producción de materia prima de aleación con ricos recursos minerales. Garantía de calidad: equipado con equipos avanzados de fundición y prueba, y aprobó la certificación ISO9001 Ventaja de precio: suministro directo de fábrica, reduciendo los enlaces intermedios Especificaciones: bloques naturales (20-150 mm), bloques procesados (10-100 mm), en polvo o personalizados; Embalaje: bolsas de toneladas o embalaje personalizado; Áreas de aplicación: fabricación de acero, fundición, industria química, minería, etc.